它是采用在電火花工作液中加入一定的導(dǎo)電粉末以增大放電間隙哈默納科模具型腔加工諧波齒輪CSD-20-50-2UF，使放電點分散的策略來實現(xiàn)的·它能方便地加工出粗糙度不大于Ra0.8E}m的表面·目前，國外如沙迪克公司，三菱電機公司已開發(fā)出利用這一技術(shù)的電加工機床，哈默納科模具型腔加工諧波齒輪CSD-20-50-2UF但尚缺乏工藝技術(shù)規(guī)準，且要嚴格控制混粉加工蝕除量，否則會影響表面平整度。通常模具表面粗糙度改善一級，其使用壽命可以提高50 %，但由于模具三維型腔本身形狀復(fù)雜，拋光過程難以實現(xiàn)自動化，目前仍以手工作業(yè)為主。據(jù)資料介紹，模具拋光的工作量約占模具制造總工作量的1/3。因此，這一技術(shù)的成熟必將大大提高模具型腔加工的效率。

第六節(jié)磁粒研磨技術(shù)

    它是利用磁場超距作用高磁導(dǎo)率的散粒體哈默納科模具型腔加工諧波齒輪CSD-20-50-2UF磨料來實現(xiàn)復(fù)雜曲面研磨拋光的，其突出的優(yōu)點是不必嚴格控制磨頭與被拋光表面間的相對位置，易于實現(xiàn)拋光自動化，且拋光工具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低。尤其適合于薄壁、細小、內(nèi)凹零件的拋光。目前存在的主要問題是效率太低，同時通過燒結(jié)或化學(xué)粘結(jié)制成的磁性磨料組分不均勻，磨料和磁性材料的合力不強，壽命低。

   綜上所述，特種加工技術(shù)的地位越來越重要哈默納科模具型腔加工諧波齒輪CSD-20-50-2UF，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)不可分割的重要組成部分。