操作者可根據(jù)直覺(jué)來(lái)判斷刀具是否達(dá)到工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，如已加工表面粗糙度值增大，切屑發(fā)毛變色，切削溫度急劇上升，哈默納科工件切削加工諧波齒輪箱CSF-8-30-1U發(fā)生振動(dòng)或噪聲增大等，都說(shuō)明刀具已經(jīng)磨鈍，需要重新刃磨。在大量生產(chǎn)和自動(dòng)線上應(yīng)根據(jù)工件的精度要求或統(tǒng)計(jì)方法來(lái)制定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，定時(shí)換刀。

)工件材料切削加工性能的概念及主要指標(biāo)

   1.工件材料切削加工性能的概念

   材料的切削加工性是指對(duì)某種材料哈默納科工件切削加工諧波齒輪箱CSF-8-30-1U進(jìn)行切削加工的難易程度。難切削的材料，加工性差。

   切削加工性的概念具有相對(duì)性。所謂某種材料切削加工性好壞，是相對(duì)另一種材料而言。一般在討論鋼料的切削加工性時(shí)，習(xí)慣地以45碳素結(jié)構(gòu)鋼為基準(zhǔn)。如稱某種高強(qiáng)度鋼比較難加工，就是相對(duì)于45鋼而言。

   研究材料加工性的目的，是為了尋找改善材料加工性的途徑。

影響工件材料切削加工性的諸因素

   1.工件材料物理、力學(xué)性能的影響

   C1)硬度和強(qiáng)度一般金屬材料的硬度和強(qiáng)度越高則切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，故切削加工性越差。但并不能說(shuō)硬度越低越好加工，例如純鐵、純鋁等金屬材料，硬度雖低，但塑性很大，加工性并不好