(2)表面波度:

    波距在1~10mm范圍內(nèi)的表面微觀幾何形狀特征。通常是加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動所造成的。

    2.表面層物理機(jī)械性能

    (1)表面層加工硬化。

    (2)表面層金相組織的變化。

    }3)表面層殘余應(yīng)力。

 從已加工表面的形成過程可看出哈默納科日本抗沖擊振動諧波傳動件SHG-32-120-2A-GR表面層物理機(jī)械性能形成的原因，也可看出影響表面粗糙度的物理因素是:切削層從工件表面撕裂不均勻，刀刃圓角半徑與后刀面對工件表面的擠壓與摩擦引起的塑性變形、振動、哈默納科日本抗沖擊振動諧波傳動件SHG-32-120-2A-GR刀瘤、打滑與鱗刺。其中主要物理因素是振動、刀瘤與鱗刺。

    ②振動:

    振動破壞了工藝系統(tǒng)的各種形成運(yùn)動，使工件與*的相對位置發(fā)生周期性改變，當(dāng)振動頻率低時(shí)產(chǎn)生波度，哈默納科日本抗沖擊振動諧波傳動件SHG-32-120-2A-GR頻率高時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度。

    對于加工過程影響較大的是強(qiáng)迫振動和自激振動，因?yàn)樗鼈兌际欠撬p性振動。

    強(qiáng)迫振動產(chǎn)生原因有:

    ·系統(tǒng)外部周期性干擾力通過哈默納科日本抗沖擊振動諧波傳動件SHG-32-120-2A-GR地基傳人正在進(jìn)行加工的機(jī)床，引起振動。

    ·工藝系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)零件如工件、卡盤、砂輪、聯(lián)軸器、皮帶輪等由于材質(zhì)不均或形狀不對稱、安裝偏心等原因在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生方向周期性變化的離心力激發(fā)系統(tǒng)振動。